廢鋼破碎機結構該機總共裝了3排錘頭,每排10個(gè)共30個(gè)錘頭,錘頭間的間隙ａ=60mm,錘頭與殼板間的間隙為25mm,錘頭的回轉直徑1250mm,錘頭單重27kg,有效磨損量為錘頭重量的1/2。工作原理塊狀的物料從入料口進(jìn)入破碎腔的下落過(guò)程中,經(jīng)高速旋轉的錘頭強烈沖擊,形成錘頭與物料、物料與機殼襯板、物料與物料之間的強烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎機體底部篩體部,小于籬縫寬度和回轉錘頭與篩條部間隙的物料從籬縫間落下,而大于以上兩個(gè)尺寸的物料經(jīng)回轉錘頭與篩條的擠壓完成二次破碎。

      錘頭結構的改進(jìn)由廢鋼破碎機的工作原理可見(jiàn),錘頭是破碎機最主要部件,錘頭的沖擊能力越強,破碎物料的效果就越好。因此對錘頭的設計是一個(gè)重要的環(huán)節。對錘頭的結構進(jìn)行了改造改進(jìn)前錘頭的結構進(jìn)行比較可知,改進(jìn)后的錘頭厚度比改進(jìn)前增加了15mm,錘頭端部寬度增加了20mm,錘頭懸掛孔到端部長(cháng)度增加了10mm,錘頭懸掛處外圓半徑由90mm變?yōu)?5mm。改進(jìn)效果錘頭對物料的沖擊力增加錘頭的重心在回轉直徑向外移,錘頭在運轉過(guò)程中線(xiàn)速度加大,錘頭對物料的沖擊能力也隨著(zhù)增大,從而增強了破碎機的破碎效果。

      錘頭的有效磨損量增加該機原來(lái)錘頭單重27kg,有效磨損量只有1/3左右,即1個(gè)錘頭只有9kg的有效磨損量,通過(guò)改進(jìn)錘頭的結構,錘頭總重量變化較小,錘頭的有效磨損量卻增加為總重量近2/3,即單重27kg的錘頭有效磨損量達16kg。因此,改進(jìn)后的一套錘頭可以當作改進(jìn)前的二套使用,這樣降低了錘頭的使用成本。降低出料粒度,提高臺時(shí)產(chǎn)量錘頭改進(jìn)后,錘頭懸掛孔到錘頭端部長(cháng)度由350mm變?yōu)?60mm,因而回轉直徑1250mm變?yōu)橹睆?270mm,錘頭與殼板間隙由25mm變?yōu)?5mm,錘頭與錘頭間隙減小15mm,故可使破碎機的出料粒度由原來(lái)的20mm以下、25%的粉狀物料變?yōu)?～10mm,60%變?yōu)榉蹱钗锪?這大大改善了破碎機的粉碎效果,從而提高了臺時(shí)產(chǎn)量。本廠(chǎng)設計該設備時(shí),考慮了破碎機的各種硬件、物料的易碎性及粒度等因素,因此設計的錘頭具有通用性,但金屬硬度較大又為易碎,基于這個(gè)原因,對廢鋼破碎機錘頭結構進(jìn)行了改進(jìn),改進(jìn)后,大大地提高了破碎效果和錘頭的使用壽命